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　　皮革廠在生產過程中產生大量的污水，且污水的濃度高、堿性強、耗氧量高、懸浮物多等特點。由于皮革加工過程中添加了多種化學藥品，同時生產過程中還產生酸、堿、染料、硫化物、糖、油脂、蛋白質、毛纖維、皮屑、懸浮物等多種有機物和無機物，其中，主要污染物可歸類為Cr3+、S2-、有機物和懸浮物。因此制革污水是污水處理行業中的一大難題。

　　制革行業在生產過程中產生了大量的廢水，很多企業雖采用清潔工藝，但就目前的技術而言，最終都會有廢水排放，這類廢水都必須進行處理。隨著環保技術和設備的發展，目前制革廢水處理工藝已經日趨成熟，包括混凝沉降、氣浮、傳統活性污泥法、接觸氧化法、SBR法，氧化溝、厭氧處理等等都在處理工藝中得到了應用和發展。

　　皮革廠廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種污水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質量分數為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。

　　皮革廠廢水特點有以下幾個：

　　①水質水量波動大;

　　②可生化性好;

　　③懸浮物濃度高，易腐敗，產生污染量大;

　　④廢水含S2-和鉻等有毒化合物。

　　皮革廠的污水有下面幾種常見的處理方法：

　　1、脫脂污水。

　　處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調pH值至3～4進行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60 t下靜置2—3 h，油脂逐漸上浮形成油脂層。

　　2、浸灰脫毛污水

　　處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。生產中多采用酸化法，在負壓條件下，加H2SO4調pH值至4—4.5，產生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，污水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品。

　　3、鉻鞣污水

　　處理方法有堿沉淀法和直接循環利用。國內90%的皮革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

　　另外，皮革廠的污水中污染物的組成成分復雜，所以綜合處理的方法也有很多，有生化工藝和物化等方法，國內通常采用2種方法結合，這種方法投資成本低，運行費用低，且能夠達到排放標準。

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