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        根據(jù)國家權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，至2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各行業(yè)工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中CODcr排放量31.4萬噸，居各工業(yè)行業(yè)第4位，占全國工業(yè)廢水CODcr的7.76%。

        印染廢水，按纖維材料可分為毛、棉、化纖和混紡、苧麻、絲絹、針織、線帶、巾被等廢水。棉廢水1030萬噸，滌綸廢水2700萬噸，其它黏膠廢水70萬噸，毛、絲、麻及其它化纖產(chǎn)品廢水只有30-50萬噸，滌綸和棉共占90%。山東、新疆、河南以棉廢水為主，江蘇以棉、滌綸廢水為主，浙江、福建以滌綸廢水為主，廣東、江西針織廢水較多，山東、浙江蠟染廢水較多。

        以生產(chǎn)棉為主的堿性高濃度廢水來自于退漿、煮練。這部分水COD很高，可生化性不好，以堿性為主，pH高；以生產(chǎn)滌綸為主的堿性、高濃度廢水來自堿減量。堿減量這部分水COD高、堿性高，主要有對苯二甲酸乙二酸酯(PET)；絲綢印染廢水偏酸性，相對濃度較低；毛印染廢水偏酸性，粗毛印染污染稍高（不計洗毛，那是重污染）。

        按工藝可分為前處理、染色和印花、后處理等廢水。印染廢水主要是前處理、染色和印花這兩部分水量水量最多、水質(zhì)最差。

        前處理：退漿和煮練（以棉為主）、堿減量（以滌綸為主）等。廢水量約占30%-40%，COD負(fù)荷約占55%-60%，甚至更高。目前很多人對前處理重程度不高。染色和印花：廢水量約占60%-70%，COD負(fù)荷約40%-45%；由于上染率問題，不一定百分百染上，有一定染料和助劑在漂洗時進(jìn)入廢水中，而且溫度較高。

        后整理：廢水量很少，大部分情況下濃度不會很高。

        按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。棉主要用的活性染料居多，滌綸主要用分散染料居多，染料不同，處理方法也有很大區(qū)別。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，顆粒性的，如果加藥劑的話，混凝沉淀效果不錯。

        可見，不同纖維、不同染料廢水性質(zhì)不同，因而治理方法也不同。

一、印染廢水回用水質(zhì)

1、回用工藝處理前水質(zhì)

        回用的對象是目前經(jīng)廢水處理后達(dá)標(biāo)外排的廢水（注：即使未能達(dá)到排放水質(zhì)指標(biāo)要求的廢水仍可進(jìn)入回用系統(tǒng)進(jìn)行處理后回用，只需適當(dāng)調(diào)整回用工藝中預(yù)處理的工藝參數(shù)即可）。經(jīng)回收處理后排放的濃水水質(zhì)滿足一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，可直接排放。

2、回用水水質(zhì)

        經(jīng)處理的回用水能達(dá)到生產(chǎn)工藝過程的用水要求（與目前廠內(nèi)經(jīng)離子交換軟化處理后的凈化河水水質(zhì)相當(dāng)或者更優(yōu)），其中各項主要水質(zhì)指標(biāo)值如下：

二、回用思路和常見問題

1、回用思路

        由于印染廢水中含鹽量較高（TDS平均約為3000mg/L），回用水處理過程要求脫鹽，否則鹽濃度會隨著回用的過程不斷升高，影響生產(chǎn)。而NF膜分離能有效除鹽，隨著膜材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，工程實踐證明，膜分離技術(shù)作為印染廢水回用的核心技術(shù)相比而言是目前最成熟可行的技術(shù)。因而本項目采用膜分離技術(shù)作為回用工藝的核心工藝單元。

        但由于膜材價格的高昂及膜分離系統(tǒng)本身對進(jìn)水的要求較高（進(jìn)入膜系統(tǒng)的水質(zhì)如不加以控制，非常容易引起膜材的污堵，嚴(yán)重時會大幅降低膜材的使用壽命）及印染廢水中所含污染物的復(fù)雜性，須注意通過有效的預(yù)處理措施去除印染廢水中容易引起膜污堵的污染物，才能進(jìn)入到膜分離系統(tǒng)中回收用水。

        具有脫鹽效能的膜包括有納濾（NF）膜和反滲透（RO）膜，相比而言，NF膜擁有更大的膜通量和更低的操作壓力，其操作壓力較RO膜低1/3，因而其運行費用也較RO少1/3。由于印染回用水并不要求是完全的純水，所以本回用工藝選用納濾（NF）膜。

2、注意事項

（1）濃水達(dá)標(biāo)排放的問題

        膜處理過程實質(zhì)上是一個分離濃縮過程：水分子及少部分一價的離子透過膜SHAPE \* MERGEFORMAT而進(jìn)入產(chǎn)水一側(cè)，產(chǎn)水水質(zhì)接近于純水，而大部分污染物雜質(zhì)及大部分鹽留在濃水一側(cè)。經(jīng)過膜分離后，污染物實質(zhì)上未實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，只是分離到濃縮液中，若回收率為50%，則濃水中的污染物濃度較進(jìn)水提高約一倍。本項目技術(shù)采用生物和物化預(yù)處理技術(shù)使廢水在進(jìn)入膜分離前削減污染物，使污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)一半以下，使經(jīng)膜分離后的濃水中污染物濃度仍能直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）膜分離是核心，預(yù)處理是關(guān)鍵（要選擇合適的預(yù)處理工藝）

        在整個廢水回收使用的深度處理過程中，膜分離是其中的核心，它分離出我們不需要的污染物質(zhì)，純化出合乎使用要求的產(chǎn)品水。但膜分離系統(tǒng)的優(yōu)化運行離不開有效的預(yù)處理，預(yù)處理是整個深度處理回用工藝成功的關(guān)鍵保障。我們針對印染廢水水質(zhì)及廢水中污染物的情況，采用懸浮生物濾池－微絮凝－機(jī)械過濾－CMF作為納濾的預(yù)處理工藝，有效地去除廢水中污染物，使廢水COD、氨氮、色度、濁度、懸浮物等污染物指標(biāo)降至低水平，使經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入膜分離單元前的水SDI<5，滿足膜分離系統(tǒng)的進(jìn)水要求，為納濾系統(tǒng)運行提供良好的工作環(huán)境，減少膜污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能，實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。

（3）回收率

        回收率越高，可回收使用的水越多，但操作運行費用就越高，而且濃水難以達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)我們的經(jīng)驗，經(jīng)濟(jì)性最佳的回收率約為50%～60%。

三、印染廢水回用工藝

1、回用系統(tǒng)工藝流程圖

2、回用工藝各單元出水水質(zhì)指標(biāo)

四、印染廢水回用工藝設(shè)計

1、懸浮生物濾池

        懸浮生物濾池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮除磷、去除有害物質(zhì)等的作用。懸浮生物濾池的最大特點是集生物處理和過濾于一體。此外，懸浮生物濾池還具有有機(jī)物容積負(fù)荷高、水力負(fù)荷大、水力停留時間短、能耗及運行成本低的優(yōu)點。達(dá)標(biāo)排放的印染廢水首先經(jīng)懸浮生物濾池生物預(yù)處理能盡可能地削減水中COD含量，以保證后續(xù)處理工藝所需的條件。

        過流速度：U = 1.25m/h；水力停留時間：T = 2h；過濾面積：F = 360m2；有效容積：V = 900m3；池體尺寸：360m2 × 5m。

        配置：濾料900m3，濾板360m2，微孔曝氣管，反沖洗水泵：200m3/h，13m，11kw；鼓風(fēng)機(jī)兩臺（1用1備）：16m3/min，5mh2o，22kw。

2、微絮凝反應(yīng)池

        反應(yīng)時間：T = 25mins；有效容積：V = 180m3；池體尺寸：50m2 × 5m。

3、紫外線殺菌器

        經(jīng)過深度處理后的出水中含有一定量的微生物，如果直接進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，將會滋生大量的微生物，污染濾料和膜元件。因此，我們須在多介質(zhì)過濾器之前，設(shè)置紫外線殺菌器，殺滅水中大部分的微生物，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

        配置紫外線殺菌器2臺，一用一備。處理水量：500m3/h；功率：2.5KW。

4、多介質(zhì)過濾器

        多介質(zhì)過濾器的主要用途是去除原水中的懸浮物及膠體。機(jī)械過濾器內(nèi)置優(yōu)質(zhì)石英砂濾料，原水流經(jīng)濾料，懸浮雜質(zhì)及膠體絕大部分被濾除。其產(chǎn)水指數(shù)為：污染指數(shù)SDI﹤4。機(jī)械過濾器在連續(xù)運行一定時間后，濾層中截留的雜質(zhì)過多時，濾層中孔隙被堵塞，水流的阻力增大，過濾速度變小。濾層截留濾料層被污染表現(xiàn)為：污染指數(shù)超標(biāo)或石英砂過濾器進(jìn)出水壓差超標(biāo)。為恢復(fù)過濾的速度，開啟反沖洗水泵，利用清水進(jìn)行反向沖洗濾料。

        配置多介質(zhì)過濾器6臺，4用2備。型號：GLS110-3000；處理水量：110m3/h；工作壓力：≤0.6MPa；罐體尺寸：Φ3000mm×H4500mm；運行重量：60T/單臺。

        配置增壓泵6臺，4用2備：110m3/h，30mh2o，15kw。

5、袋式過濾器

        配備5μ的袋式過濾器一臺，可避免由于破碎的石英砂及其它雜質(zhì)對膜元件的損壞。

        處理水量：Q=450m3/h；濾袋數(shù)量：10 根；過濾面積：5.0m2；材 質(zhì)：不銹鋼。

6、連續(xù)膜過濾系統(tǒng)（CMF）

CMF系統(tǒng)特點：

—— 高抗污染的聚偏氟乙烯（ PVDF ）膜材料，耐氧化，易清洗，使用壽命長；

—— 在線氣水雙洗方法，優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率；

—— 對原水水質(zhì)要求低，產(chǎn)水清澈透明，SDI 符合 RO 系統(tǒng)的進(jìn)水要求；

—— 系統(tǒng)控制自動化程度高，操作簡單，有效減輕勞動強(qiáng)度；

—— 操作壓力僅為0.1Mpa左右，能耗低；

—— 結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，模塊化組合設(shè)計。

作為（NF/RO）的預(yù)處理系統(tǒng)， CMF可以保證（NF/RO）系統(tǒng)的長期連續(xù)運行并延長反滲透系統(tǒng)的使用壽命。

CMF連續(xù)膜處理系統(tǒng)兩套，型號：CMF-210；膜組件型號：MOF1616；產(chǎn)水量：Q=420m3/h，10000 m3/D；膜組件數(shù)：208支；裝機(jī)容量：P=72KW；最大進(jìn)口壓力：≤0.20Mpa；水回收率：＞95%。

配備：中空纖維膜元件、碳鋼裝置架、供水泵和循環(huán)水罐、反洗泵和反洗水罐、手動和自動碟閥、流量傳感器、 PLC 控制和軟件、電器控制箱、加藥計量系統(tǒng)、UPVC 或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。

7、納濾（NF）系統(tǒng)

        膜分離技術(shù)主要包括：超濾、納濾和反滲透。

        納濾是介于反滲透和超濾之間的新型膜技術(shù)，它截留有機(jī)物的分子量大約為200-400萬，截留溶解性鹽的能力為20～98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽率低于高價陰離子鹽溶液。納濾膜的平均脫鹽率在70%左右，既能脫除水中的異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑、三鹵甲烷中間體（THM）（加氯消毒時的副產(chǎn)物，為致癌物質(zhì)）可溶性有機(jī)污染物、低分子有機(jī)物等有害物質(zhì)、以及細(xì)菌、病毒等有害微生物，又可以保留一部分（約30%）人體所需的元素物質(zhì)。

        本系統(tǒng)設(shè)計采用納濾系統(tǒng)采用陶氏FILMTECTMNF納濾膜元件，該元件面積大，產(chǎn)水量高。特別適用于高度脫除鹽分，硝酸鹽，鐵，THM前驅(qū)物等有機(jī)化合物。所需凈驅(qū)動壓低，使得它在很低的運行壓力下就可有效脫除雜質(zhì)，相比于使用反滲透，系統(tǒng)噸水耗電量少1/3。

        設(shè)計參數(shù)：納濾（NF）系統(tǒng)一套，產(chǎn)水量：210m3/h，5000m3/D。膜元件數(shù)量為170支，回收率～50%。

        配備：NF膜元件、碳鋼裝置架、供水泵、反洗泵和反洗水罐、手動和自動碟閥、流量傳感器、 PLC 控制和軟件、電器控制箱、加藥計量系統(tǒng)、UPVC 或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。

五、回收率：50%~60%。

六、運行費用：

1.噸水直接運行費用：1.5~2元/噸水。

2.噸水總運行費用：2.5元/噸水（含易耗品損耗）。

七、工程投資

每2000m3/d回收1000m3/d系統(tǒng)平均投資約200萬元。

        在印染廢水回用工藝設(shè)計中，要酌情考慮現(xiàn)場及水質(zhì)條件，制定適合地工藝。關(guān)于印染廢水回用處理方案以及印染廢水回用水處理的方法方面的介紹暫時就到這里了。如果您還有相關(guān)的疑問，也歡迎您咨詢專業(yè)廠家青島樂中環(huán)保，我們將竭誠為您服務(wù)。

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