干粉投加系統(tǒng)操作流程（干粉投加機工作原理）
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添加時間：2022-11-14 瀏覽次數(shù):2031
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一體化PAM自動制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設(shè)定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動制備，定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結(jié)加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。
1、制備裝置要求為組合式絮凝劑自動制備裝置，配套設(shè)備包括料斗、振動系統(tǒng)、干粉定量投料器、進水系統(tǒng)、攪拌機、支架、溶藥箱、儲液箱、扶梯等配套設(shè)備及工藝管線等。
2、加藥裝置，配套螺桿加藥泵、計量裝置、閥門管線等
3、提供整個系統(tǒng)的運行流程原理圖；加藥間平面、立面及剖面圖，并表明所有的尺寸以及安裝、運行及維修所需的空間；系統(tǒng)安裝總圖，設(shè)備基礎(chǔ)要求以及土建結(jié)構(gòu)的承載條件圖；系統(tǒng)裝置的系統(tǒng)電氣、儀表及控制方面的詳細資料；設(shè)備安裝方法的詳細描述。并詳細說明設(shè)備溶藥量、設(shè)備臺數(shù)、藥液配制濃度及加藥濃度，藥液配制次數(shù)等。
1.設(shè)備工藝要求：
能滿足工藝需要，提供足夠的加藥量，并能調(diào)節(jié)加藥量。
2.設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)：
一體化PAM自動制備投加裝置配套投藥、溶藥、儲藥一體化裝置及加藥、計量等設(shè)備。
1）工作原理
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，第一段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液最后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
2）總體結(jié)構(gòu)
本機主要由：料斗、定量干粉投加器、給水系統(tǒng)、支架、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗得大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
⑶進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。
c、流量計，控制進水流量。
d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
⑸攪拌機與溶液系統(tǒng)。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。第一個室為預(yù)制部分，后兩段進一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器，控制進料與進水。
⑹電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，可人工控制和自動控制。并設(shè)有PLC接口。
⑺螺桿加藥泵安裝于溶解箱旁的基礎(chǔ)上，加藥泵的出口接至預(yù)留的加藥點即可投入使用。
⑻扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。
3）主要零部件材質(zhì)
?料斗：304不銹鋼
?支架：304不銹鋼
?溶液箱：304不銹鋼
?扶梯：304不銹鋼
?緊固件：321不銹鋼
3.技術(shù)要求：
（1）驅(qū)動裝置：
符合IEC標準的三相異步電動機，防護等級IP55，絕緣等級F，運行方式SI，額定電壓380V，頻率50赫茲。
（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整齊全、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。
（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善齊全、指示準確。
（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。
（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
4.其他：
（1）提供供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的安裝與調(diào)試服務(wù)，并對提供的設(shè)備安裝質(zhì)量負責。
（2）詳細列出加藥裝置各部件的具體材質(zhì)及具體防腐處理方法。
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