焦化廢水處理工藝流程介紹（焦化廠脫硫廢液的處理方法）
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添加時間：2022-11-29 瀏覽次數(shù):1651
現(xiàn)階段，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，電力行業(yè)在社會生產(chǎn)發(fā)展中的作用越來越重要。我國火力發(fā)電廠數(shù)量較多，燃煤電廠在生產(chǎn)電能中會產(chǎn)生大量二氧化硫，嚴重污染大氣質(zhì)量，人們對這個問題給予了足夠的重視，采取一系列可行措施加以處理。濕法脫硫是常見的一種脫硫方法，可以有效緩解大氣污染問題，但也會導(dǎo)致一定的水污染，如果能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水高效處理，可以大大提高電廠的社會效益，改善環(huán)境質(zhì)量。關(guān)于脫硫廢水，你是否也有很多疑問呢？以下針對一些常見疑問給予相應(yīng)的解答。
疑問一：脫硫廢水的來源？
目前，國內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用較為廣泛的脫硫技術(shù)為石灰石-石膏方式，其原理簡單，可以有效脫除二氧化硫氣體，還能對控制液體當中的顆粒濃度進行控制。為了維持內(nèi)部的物質(zhì)平衡，必然會產(chǎn)生一些，即脫硫廢水，其中含有懸浮物、硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物，其中很多物質(zhì)都是國家環(huán)保標準中重點提出要處理的污染物，脫硫廢水對環(huán)境造成了嚴重影響，高效處理十分必要。
疑問二：脫硫廢水主要特性？
水源質(zhì)量不穩(wěn)定。脫硫廢水水質(zhì)受石灰石純度、煤種類以及脫硫氧化風(fēng)量等因素影響，水質(zhì)存在較大差異；含鹽量高。脫硫廢水中，含鹽量通常控制在10000~40000mg/L之間；懸浮物質(zhì)含量高。脫硫廢水中懸浮物的濃度質(zhì)量受到燃煤種類的變化和脫硫運行工作狀況的影響，通常在6000~10000mg/L之間，并且絕大部分的電廠脫硫廢水能夠在2~3小時之內(nèi)自然澄清，少部分廢水長時間內(nèi)很難自然澄清。
疑問三：脫硫廢水高效處理的意義？
一直以來，因脫硫廢水系統(tǒng)不屬于脫硫核心系統(tǒng)而被運行單位忽視。或在建設(shè)時選擇簡單的脫硫廢水處理工藝，或直接省去該系統(tǒng)，實際運行中，運行單位具備系統(tǒng)而閑置也是常見現(xiàn)象。伴隨著國家對工業(yè)廢水的規(guī)范要求，脫硫廢水近零排放處理被提上日程，各企業(yè)也逐漸重視起來，脫硫廢水高效處理刻不容緩。
疑問四：脫硫廢水的高效處理工藝？
傳統(tǒng)的脫硫廢水處理方法是化學(xué)沉淀法，主要通過氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等。化學(xué)沉淀法具有操作簡單、運行成本低的優(yōu)點，但在實際運行中存在出水SS、COD指標不達標等諸多問題。MVR、MED等傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)存在投資運行成本過高的缺陷。采用樂中環(huán)保科技Leptech預(yù)處理以及獨特的HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術(shù)采用超寬進水流道，高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗污染能力強的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運行。系統(tǒng)運行成本低，噸水運行成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%，系統(tǒng)專有的設(shè)計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強。
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